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环氧地坪漆施工时基础有水怎么办

发布时间:2022-09-02 09:29:19人气:365

环氧地坪漆施工时基础有水怎么办

环氧地坪稍有了解的用户知道,环氧地坪涂料施工的地面混凝土含水量一般小于8%。含水率过高会严重影响环氧地坪的施工质量,并会造成涂膜附着力差、表面起泡、分层等不良现象。地面潮湿时,应如何处理环氧地坪?下面是如何处理湿环氧地坪!

1、防水层:对于含水量高、含水量上升的混凝土基层表面,应制作专业防水层,防止后期渗水造成楼板破坏。

2、保持施工现场通风:保持施工现场的通风。空气的循环流动可加速混凝土基层表面水分的挥发,有利于提高环氧地坪漆与基层表面的附着力。

3、加热(用火烘烤)可通过提高混凝土基层表面的温度加速水的蒸发。建议使用空气加热或辐射加热代替火源加热,因为火源加热会增加空气中的雾点温度,并导致水蒸气在混凝土中凝结。

4、透湿系统:透湿系统具有很高的透湿率,能保证基层表面的水蒸气通过涂层逸出,防止涂层起泡脱落,适用于不能安装防水层的基层表面。

环氧地坪材料基层是防水的,那么如何选择好的防水材料呢?在环氧层施工中,底漆应采用质量良好的材料:让部分环氧树脂渗入基层或防水层,形成一个整体。提高粘合力,固化后残留的化学品或气体更少。环氧施工完成后,避免阳光照射,减少环氧层表面与内层之间的变化。在基层或防水层上施工时,必须清除残余灰层杂物。施工后防水层与基层之间不得有缝隙。

如上所述,基层的部分水蒸气、环氧残留物和气体包裹在环氧树脂和基层中,形成不同尺寸的气泡。由于环氧树脂层本身不渗透水蒸气,因此不能排除水蒸气,留下气泡症状。为了防止环氧层起泡,在环氧地坪施工中应消除三个因素:水、阳光和灰层。应采取以下措施防止产生水泡:在基层上做防水层,防止水蒸气向上渗透。基层或防水层的含水量应严格控制在8%以内,抗压强度应大于20MPa。然后进行卫生施工。提高环氧层与基层或防水层之间的粘附力,克服起泡开始时的溶胀力,避免起泡。

抗渗、抗渗、抗压、强度大于20MPa,与地面附着力强,易与环氧树脂附着力形成超强整体。此外,防水层在施工完成后3天内不得承受重压。

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