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高品质透水混凝土的制作方法

发布时间:2022-11-15 09:05:33人气:277

高品质透水混凝土的制作方法,随着混凝土、沥青等不透气、不透水材料的广泛使用,在道路变整洁、便利的同时,由于大面积的不透水地面取代了原有的绿地生态地表,导致地表很难与环境进行热量、水分交换,引致地下水无补充,内涝严重,地表沉陷频发,城市热岛效应加剧。透水混凝土因具有大量连续孔隙,在雨天能将部分雨水及时渗透至地表深层储存。使用透水混凝土代替传统混凝土浇筑路面能有效消除城市热岛效应,减少内涝,补充城市地下水,减少地表沉降,绿化环境,最大限度保护原有河湖水系生态体系。透水混凝土在海绵城市建设中可发挥不可替代的作用。

透水混凝土地坪以单粒级骨料、水泥、细骨料、增强剂、减水剂、缓凝剂、增稠剂为原料,通过对细骨料、单方水泥用量适宜比率及缓凝剂、增稠剂的使用,成型工艺及物料状态的控制,使得成型的透水混凝土兼具强度、透水率及耐久性的统一。

透水混凝土为蜂窝状多孔结构,其组成的单粒级骨料构成胶凝结构的骨架。外层包裹的水泥净浆或水泥砂浆层起粘结作用,粘结层间的大量粘结点围构成无数封闭、半封闭、连通(连续)孔隙结构。这些孔隙统称体积孔隙。体积孔隙率影响试件的强度及耐久性,可按标准CJJ/T 135-2009通过公式得出。对透水功能起有效作用的是连续孔隙率。雨天时,雨水通过试件中的连续孔隙流至下方的土

壤层,从而起到储水、蓄水的作用。

试验原材料

PO42.5硅酸盐水泥;细骨料:河砂(0-1.25mm);粗骨料:5-10mm单粒级天然瓜米石;聚羧酸类高效减水剂;透水混凝土增强剂;保水剂:羟甲基纤维素醚;缓凝剂:葡萄糖酸钠(工业级);自来水。

基础配比

按体积法进行配合比设计、试拌,再根据预期的性能对配合比进行针对性调整制备工艺

1)将用于拌合的单粒级瓜米石(5-10mm)骨料喷洒部分拌和用水至水饱和;

2)将用于拌合的细骨料(河砂)在搅拌状态下加入上述骨料中并拌和至均匀;

3)喷洒部分拌和用水至混合料水饱和;

4)在搅拌状态下将水泥徐徐加入上述骨料中并拌匀;

5)在搅拌状态下将增强剂徐徐加入上述混合料中拌匀;

6)将溶有缓凝剂、减水剂的剩余拌和水在搅拌状态下徐徐加入上述混合料中并拌匀;

7)在搅拌状态下将粉状增稠剂均匀喷洒至浆料表面并拌匀;

8)将浆料转移至模框内,以振平尺将面层振平压实;

9)以薄膜覆盖面层,自然条件下养护至28天。

影响品质的关键参数

透水混凝土成型、固化后,试体中存在体积孔隙,其中,连续孔隙率影响着透水性能,是表征透水混凝土透水功能的关键指标。连续孔隙率越大,表明该透水混凝土透水功能越强,越利于透水、蓄水,减少雨天地面径流的能力越强。

同一试体的连续孔隙率随体积孔隙率的提高而增大。在试体较密实时,体积孔隙率和连续孔隙率相差较大,体积孔隙以封闭及半封闭的孔隙为主。随着体积孔隙率的提高,体积孔隙率和连续孔隙率的差值变小,趋向一致,此时体积孔隙率变为以连续孔隙为主。

高品质透水混凝土兼具透水功能、强度、耐久性的平衡统一。适宜的细集料及单方水泥用量是保证骨料颗粒间充分粘结及适宜孔隙通透的物质基础。缓凝剂、增稠剂的合理应用是保证骨料颗粒间经时有效粘结的辅助条件。铺筑成型时加水方式、适宜粘度的控制在工艺上保证了浆料分布、包裹的匀质性。统筹兼顾好材料、工艺等多方因素才能生产出高品质透水混凝土,更好地服务于海绵城市建设。

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